紡織（zhī）印染行業應用（yòng）

由於PVP 分子中存在的內酰（xiān）胺結構，與羥基、氨基、羧基之間有很強（qiáng）的結（jié）合力，而染料中往往就含有這些官能團，所以PVP與一般的有機染料都有很強的親和力，有時這種親和（hé）力（lì）甚至超（chāo）過染料與纖維的結合力，故而PVP 有“液體（tǐ）纖維”之稱。利用PVP的這一性質可以增加一些（xiē）疏水（shuǐ）性纖維（wéi）與染料間的親和（hé）力（lì），進而改善這類纖維的可染性，例（lì）如，在合成纖維過程中將適量PVP摻入其中，使合成纖維可以均勻（yún）地染色，並提高著色力和提高染色（sè）深度，對染色（sè）比較困（kùn）難的聚丙烯纖維，在其（qí）中摻入7.5% 左右的NVP/苯乙烯共聚物，可使纖維對酸（suān）性染料的染色（sè）深度增加10 倍左右，對分散性染料可增加5 倍左右。在摻合PVP的工（gōng）藝中，使它均勻分布於（yú）纖維中（zhōng），可大大減低染色後織物（wù）的色差，提高染料在織物上的附（fù）著力。得到色澤均勻，耐光耐熱不易褪色的紡織染色品。

PVP除可改善某些纖維的可染性外，還可改進其吸濕性、防曬性等（děng）性能，大大提高合成纖維的質量（liàng）和檔次（cì），例如合成纖維中的聚酰胺（àn）纖維、聚酯纖（xiān）維等以高強（qiáng）度（dù）、高細度（dù）、耐摩擦性、熱可塑性及良好的（de）光澤和鮮明的染色而（ér）深受歡迎，但是吸濕性卻比天然纖維差（chà），導致其作為衣物使用時常在衣物的（de）表麵附著一層來自空氣中的水蒸氣而（ér）影響穿著的舒適感，尤其時在夏天高（gāo）溫潮濕的（de）天氣，吸濕性差的衣物很容易被體汗或（huò）高濕度的空氣濕透而緊貼於皮膚上，甚至對（duì）皮膚產生刺激性。解決這一問題的方法之（zhī）一就是在紡（fǎng）絲前溶融聚酰胺中（zhōng）加（jiā）入4%-8%的PVP，然後在低氧環境中（zhōng）進行熔融紡絲（sī），加入的PVPK 值在30-70 之間，其中殘留單體含量需要小於0.1%，這樣得到的聚酰胺纖維合聚酯纖維等合成（chéng）纖維具有高吸濕性、耐洗滌性、熱可塑性，而（ér）且如前所（suǒ）述，PVP的加入（rù）也可以改善（shàn）一些染色性能，控製紡絲速度可（kě）以得到不同細度的纖維。值得一提的（de）是，如果加入的PVPK 值低於（yú）30，由於（yú）低分子量的PVP與聚酰胺絡合能力較差，在水處（chù）理的工序中就會有（yǒu）部分（fèn）的PVP 溶解於水中而得不到高（gāo）吸濕性得（dé）纖維。另一方麵，如果所加PVP 分子量大於70，煉絲時熔融體係黏度增大，使紡絲時吐絲（sī）困難（nán），影響生產效率，而且（qiě）PVP分子量太大（dà），所得（dé）纖維硬度太大，達不到合成纖維柔軟舒（shū）適的要求。用PVP-K60 改善的（de）聚（jù）酯纖（xiān）維吸濕率最高可達纖維本身重量的20%。PVP對合成纖維吸濕性及染色性能的影響如表（biǎo）所示：

注：

（1）黃色度指加入PVP 經紡絲（sī）後未經染料（liào）的纖維的黃色度，低於10 為合格。

（2）導致生產效率低（dī）的因素有兩個（gè）：一是PVP 溶解率增大，二是出絲速度（dù）慢。

（3）表中（zhōng）溶解率數據為合成纖維在沸騰的水中（zhōng）處理30 分鍾時PVP 的溶解率。

PVP 與不同染料的結合能力時有（yǒu）差異的，利（lì）用（yòng）這一性質，對聚酰胺纖維、聚丙烯纖維進行防染法印（yìn）花時（shí），可用PVP作局部防染劑，得到圖案鮮明、輪（lún）廓清晰的印（yìn）花織（zhī）物（wù）。在印花織物的生產過（guò）程中，織物經印花後，還（hái）要（yào）經過水洗退漿，以洗去未固（gù）著的（de）染料合用畢的（de）漿料及其他印染助劑，得到印花織物產品（pǐn），為達（dá）到退漿的目的又（yòu）不沾汙圖（tú）案，保證產品的質量，淨洗劑的選擇（zé）非常重要，研究表明，以PVP和矽酸鋁酸鈉為主要成分的印染工業用淨洗劑具有明顯高於不（bú）含PVP 的淨洗劑的淨洗能力，而且可以防止淨洗過程中顏色的轉移或白地沾汙。