紡織印染行業應用

由於PVP 分子中存在的內酰胺結構，與羥基、氨基、羧基之間（jiān）有很強（qiáng）的結合力，而染料中往往就含有這些官能團，所以PVP與（yǔ）一般的有機染料都有很強的親（qīn）和力，有時這種親和力甚至超過染料與纖維的結合力（lì），故而PVP 有“液體纖維”之稱（chēng）。利用PVP的這一性質可以增加一些疏水性（xìng）纖維與染料間的親和力（lì），進而改善這（zhè）類纖維的（de）可染性，例如，在合成纖維過程中將適量（liàng）PVP摻入其中，使合成纖維可以均（jun1）勻地染（rǎn）色，並提高（gāo）著色力和提（tí）高染色深度（dù），對染色比較困難的聚丙（bǐng）烯纖維，在其中摻入（rù）7.5% 左右的NVP/苯乙烯（xī）共聚（jù）物，可使纖維對（duì）酸性染料的染色深度增加10 倍左右，對分散性染料可增（zēng）加（jiā）5 倍左右。在摻合PVP的（de）工藝中，使它均勻分布於纖維中，可大大減低染色後織物的色差，提高染料在織物上的附著力。得到色澤（zé）均勻，耐光耐熱不易褪色的紡（fǎng）織（zhī）染色品。

PVP除可改（gǎi）善某些纖維（wéi）的可染性外，還可（kě）改進其吸濕（shī）性（xìng）、防曬（shài）性等（děng）性能，大大提高合成纖維的質量和檔次，例如合成纖維（wéi）中的聚（jù）酰胺纖維（wéi）、聚酯纖維（wéi）等以高強度、高細度、耐摩擦性、熱可塑性及良好的光澤和鮮（xiān）明的染色而深受歡（huān）迎，但是吸濕性卻比天然纖維差，導致其作為衣物使用時常在衣物的表麵附著一層來自空氣中的水蒸（zhēng）氣而影響穿著的舒適感，尤其時在夏天高溫潮濕的天氣，吸濕性差（chà）的衣物很容易被體汗或高濕度的空氣濕透（tòu）而緊貼於皮膚上，甚（shèn）至對皮膚產生刺激性。解決這一問題的方法之（zhī）一就是在紡絲前溶融聚酰胺中加入4%-8%的PVP，然後在低氧環境（jìng）中進行熔融紡絲，加入的PVPK 值在30-70 之間，其中殘留單體含量需要小於（yú）0.1%，這樣得到的聚酰胺纖維合聚酯纖維等合成纖維具有高吸（xī）濕性、耐洗（xǐ）滌性、熱可塑性，而且如（rú）前所述，PVP的（de）加入也可以改善一些（xiē）染色性能，控（kòng）製（zhì）紡絲速度可以得到不同細度的纖維。值（zhí）得（dé）一提的是（shì），如果加入的PVPK 值低於30，由於低（dī）分（fèn）子量的（de）PVP與聚酰胺絡（luò）合能力較差，在水處理的工（gōng）序中就會有部分的PVP 溶解於水中而得不（bú）到高吸濕性得纖維。另一（yī）方麵，如果所加PVP 分子量大（dà）於（yú）70，煉絲時熔融體係黏（nián）度增（zēng）大（dà），使紡絲時吐絲困難，影響生產效率，而且PVP分（fèn）子量太大，所得纖維硬度（dù）太大，達不到合成纖維（wéi）柔軟舒適的要求。用PVP-K60 改善的聚酯纖維吸濕率最高（gāo）可達纖維本身重量（liàng）的20%。PVP對合成纖維吸濕性及染色性能的影響如表所示：

注：

（1）黃色度指加入PVP 經紡絲後未經染料的纖維的黃（huáng）色度，低於10 為合格。

（2）導致生產效率低的因（yīn）素有兩個（gè）：一是（shì）PVP 溶解率增（zēng）大，二是出絲速度（dù）慢。

（3）表中溶解率數據（jù）為（wéi）合成纖維在沸騰的水中處理30 分鍾時PVP 的溶解率。

PVP 與不同染料的結合能力時有差異（yì）的，利用這一性質，對聚酰胺纖維、聚丙烯纖維進行防染法印花時，可用PVP作局部防染劑，得到圖案鮮明、輪廓清晰的印花（huā）織物。在印花織物的生產過程中，織物經印花後，還要經過水洗退漿，以洗去未固著的染（rǎn）料合用（yòng）畢（bì）的漿料及其他（tā）印染助劑，得（dé）到印花織物產品，為達（dá）到退漿的目的（de）又（yòu）不沾汙圖案（àn），保證產品的質量，淨洗劑（jì）的選擇非（fēi）常重要，研究表明，以PVP和矽酸鋁酸鈉為主要成分的印染工業（yè）用淨洗劑（jì）具有明顯高於不含PVP 的淨洗劑的（de）淨洗能力，而且可以防止淨洗過程中顏色的轉移或白地沾（zhān）汙。